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    轴加工,其是网站关键词之一,所以对我们而言,也是非常重要的。因此,基于其的重要性,且目前我们又没有达到全l面和透彻这一程度,那就只能来继续进行了,以便可以缩短距离,从而来达到上述目的。

    问题1:通常意义上所说的五轴,其是什么?

    通常意义上的五轴,其就是指X、Y、Z、A、B以及C中任意五个轴的线性插补运动。也就是,三个移动轴加上两个旋转轴。

    问题2:五轴加工中心,其主要是针对哪些材料进行加工的?

    五轴加工中心,其主要是针对非金属及有色金属材料进行加工的。

    问题3:三轴加工与五轴加工,哪一个的编程难度要更高一些?

    三轴加工与五轴加工,应该是五轴加工的编程难度更高。






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    车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形,为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。

    采用跟刀架

    跟刀架为车床的通用除件,它用来在刀具切削点附近支承工件并与刀架溜板一起作纵向移动。跟刀架与工件接触处的支承一块一般用耐磨的球墨铸铁或青铜制成,支承爪的圆弧,应在粗车后与外圆研配,以免擦伤工件,采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力和工件自重的影响,从而减少切削振动和工件变形,但必须注意仔细调整,使跟刀架的中心与机床顶针中心保持一致。



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    细长轴车削过程中遇到的问题

    工件的长度L与直径d之比大于25(即长颈比L/d>25)的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差,使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足,切削中易产生振动变形,细长轴加工厂商,造成加工困难。在加工过程中,所遇到的主要问题是:

    1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形,使几何精度和表光洁度降低。

    2、在切削过程中工件吸收的切削热,会导致工件产生较大的轴向线膨胀,加剧弯曲变形,增加振动,甚至使工件挤死在两顶l尖之间,造成无法加工。

    3、长颈比愈大,自重力愈大,工件在高转速下,产生的离心力也愈大,商洛细长轴加工,上下跳动也就严重影响加工质量。

    4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当,会使切削力加大,变形和振动加剧。

    5、工件弯曲和振动,使车削加工必须采用较低的转速和切削深度,限制了生产效率的提高。

    6、工件在径向切削力作用下,车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大,还易出“扎刀”现象。

    7、机床调整不当,易产生锥形误差;夹具调整不当,易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。






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